Pompen zijn een goedkoop product als het om energieverbruik gaat. Toch zijn ze verantwoordelijk voor 25% van alle energie die wordt verbruikt door industriële motoren, en voor pompintensieve toepassingen zoals gemeentelijk water, afvalwater en procesinstallaties is dit cijfer veel hoger.
Hoewel pompen zeer efficiënt zijn (tot 90% voor individuele units), halen veel faciliteiten niet de efficiëntie die ze normaal gesproken zouden kunnen bereiken. Uit een Fins onderzoek onder 1.690 pompen in 20 procesinstallaties bleek zelfs dat de gemiddelde pomp met een rendement van minder dan 40% werkte, waarbij één op de tien pompen met een rendement van minder dan 10% werkte.
Dus als het tijd is om een pomp te vervangen of om aanzienlijke kostenbesparingen door te voeren, kan het optimaliseren van uw pompsysteem de juiste keuze zijn.
Er zijn vier stappen die u kunt nemen om uw pompsysteem te optimaliseren.
Verlaag eerst de systeemdruk. Het verminderen van de systeemdruk en de energie die nodig is om dit te bereiken is de eerste stap. De systeemopvoerhoogte is de som van (1) het drukverschil en de hoogte die nodig zijn voordat de pomp de vloeistof kan optillen (statische opvoerhoogte), (2) de weerstand die wordt gecreëerd door de vloeistof terwijl deze door de leiding beweegt (wrijvingsopvoerhoogte), en (3 ) de weerstand die wordt gecreëerd door gedeeltelijk gesloten kleppen (stuurkop).
Van de drie biedt de regelkop het beste energiebesparingsdoel. De meeste systemen maken gebruik van kleppen omdat hun pompen te groot zijn en moeten worden gesmoord om de juiste stroom te behouden. Voor de meeste systemen waarbij de besturingskoppen te groot zijn en er voortdurende onderhoudsproblemen zijn, kan de gebruiker door het kopen van een kleinere pomp die beter aansluit bij de stroomvereisten of het overschakelen naar een pomp met variabele snelheid de besturingskop van het systeem verkleinen en elektriciteits- en onderhoudskosten besparen.
Ten tweede: lagere stroomsnelheden of bedrijfsuren. Sommige pompen draaien altijd, ongeacht of het proces al het debiet vereist. Wanneer het systeem wordt omgeleid, betalen exploitanten voor elektriciteit die ze niet effectief gebruiken. Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen. Eén daarvan is om over te schakelen naar een pomp met variabele snelheid die de stroom indien nodig kan verhogen of verlagen. De tweede is om een gemengde groep pompen te gebruiken, sommige groter en sommige kleiner, en deze stapsgewijs aan en uit te zetten om aan de vraag te voldoen. Beide methoden kunnen de bypass-stroom verminderen, waardoor energie wordt bespaard.
Ten derde: wijzig of vervang apparatuur en bedieningselementen. Als de energiebesparing door lagere opvoerhoogten en lagere stroomsnelheden/bedrijfsuren aantrekkelijk lijkt, moeten eigenaren overwegen om apparatuur en besturingssystemen te vervangen. Als het systeem een groot aantal kleppen gebruikt voor het smoren, vervang deze dan door kleinere pompen die geen smoren vereisen en lagere bedrijfskosten hebben. Voor systemen met meerdere pompen en wisselende eisen kunnen revisies kleinere of variabele pompen omvatten en besturingslogica die de pompen indien nodig automatisch in- en uitschakelt.
Ten vierde: verbeter de installatie-, onderhouds- en bedieningspraktijken. Verrassend genoeg beginnen veel onderhoudsproblemen met de installatie. Een gescheurde fundering of een onjuist uitgelijnde pomp kunnen trillingen en slijtage veroorzaken. Verkeerd geconfigureerde zuigleidingen kunnen voortijdige slijtage veroorzaken als gevolg van cavitatie of hydraulische belastingen. Zorg ervoor dat u de installatieondersteuning bespreekt bij de aanschaf van een pomp. Voor kritische toepassingen is het zinvol om een externe deskundige te betalen voor de inbedrijfstelling van de pomp, om er zeker van te zijn dat de nieuwe pomp gedurende de hele levensduur functioneert zoals ontworpen.
Er zijn veel manieren om routineonderhoud uit te voeren. Voor kleine, goedkope pompen die niet aan de kritieke behoeften voldoen, kan het u kosten als ze niet werken. Voor de meeste pompen is routinematig preventief onderhoud zinvol. Tongda Pump Industry voorspellend onderhoud – het verzamelen van gegevens en het gebruiken ervan om te bepalen wanneer operators moeten ingrijpen – is een krachtig hulpmiddel om pompen binnen de specificaties te houden. Dit hoeft niet ingewikkeld of duur te zijn. Door simpelweg elke maand of elk kwartaal factoren zoals pompdruk, energieverbruik en trillingen te meten, kunnen operators veranderingen in de efficiëntie opmerken en herstelmaatregelen plannen voordat zich problemen voordoen die storingen kunnen veroorzaken.