Bij het kiezen van superkritische CO2-extractor is de belangrijkste factor het pompsysteem van de extractor. Dit is het hart van de extractor, die de snelheid en de output van de te produceren olie bepaalt. Het pompsysteem van CO2-extractor heeft echter ontwerpfouten en fabricagefouten. Om verstandig in CO2-extractors te investeren, is het noodzakelijk om het pompsysteem in de machines te begrijpen.
Evaluatie van CO2-extractiepompsysteem
Er zijn drie basispompstructuren in het proces van CO2-extractie: vloeistofpomp, gasboosterpomp en dubbele pomp. Een vloeistofpomp die vloeibare koolstofdioxide pompt. De gasboosterpomp pompt het gasvormige koolstofdioxide. In het twee-pompsysteem worden zowel de vloeistofpomp als de gas-supercharger in hetzelfde extractieproces gebruikt. In dit artikel wordt uitgelegd hoe deze drie ontwerpen werken en wordt gekeken naar de voor- en nadelen van beide.
Gasbooster: traditioneel kooldioxide-extractiesysteem
Het ontwerp van de gasbooster werd voor het eerst voorgesteld door het Eden-laboratorium in 2003. Op dat moment werden de meeste superkritische extractors met gesloten lus ontworpen met twee pompen. Het ontwerp van een gas-supercharger wordt beschouwd als een eenvoudigere manier om koolstofdioxide terug te winnen en opnieuw te gebruiken.
De gasbooster extraheert de stoom of het gas van verzadigde oplosbare stoffen (zoals marihuana, hop, koffiebonen, enz.) Om de vereiste producten te extraheren. In het gesloten-lussysteem verlaat de stoom nadat de afgescheiden olie is gescheiden en rechtstreeks in de inlaat van de booster stroomt. Vanaf hier worden ze teruggepompt en gecomprimeerd in het extractievat om de voor de extractie vereiste hogere druk te bereiken.
In dit systeem wordt koolstofdioxide continu gecomprimeerd tot hoge druk in het extractievat en drukloos gemaakt tot stoom (om olie te extraheren) in de scheider. Dan gaat de stoom in een pomp, waar het het proces herhaalt.