Analyse van laser onvolledig snijden door staat
Straalperforatie - het materiaal vormt een put in het midden na continue laserbestraling, en vervolgens wordt het gesmolten materiaal snel verwijderd om een gat te vormen door de zuurstofstroom coaxiaal met de laserstraal. Over het algemeen is de grootte van het gat gerelateerd aan de plaatdikte. De gemiddelde diameter van het straalgat is de helft van de plaatdikte. Daarom is de diameter van het straalgat van de dikkere plaat groter en niet rond. Het is niet geschikt voor gebruik op onderdelen met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid. Op het afval. Bovendien, aangezien de zuurstofdruk die voor perforatie wordt gebruikt dezelfde is als die voor snijden, is de plons groter.
Pulsperforatie - Gebruik van een pulslaser met hoog piekvermogen om een kleine hoeveelheid materiaal te smelten of te verdampen. Lucht of stikstof wordt vaak gebruikt als hulpgas om de uitzetting van het gat als gevolg van exotherme oxidatie te verminderen. Tijdens het snijden is de gasdruk lager dan de zuurstofdruk. Elke pulslaser produceert alleen kleine deeltjesstraaltjes, die geleidelijk dieper doordringen, dus het duurt enkele seconden om dikke platen te perforeren. Zodra de perforatie is voltooid, verandert u het hulpgas onmiddellijk in zuurstof om te snijden. Op deze manier is de perforatiediameter kleiner en is de perforatiekwaliteit beter dan straalperforatie. Om deze reden moet de gebruikte laser niet alleen een hoger uitgangsvermogen hebben; wat nog belangrijker is, de tijd- en ruimtekarakteristieken van de straal, zodat de algemene cross-flow CO2-laser niet kan voldoen aan de vereisten van lasersnijden. Daarnaast vereist pulsperforatie een betrouwbaarder gaspadcontrolesysteem om het schakelen van gassoorten, gasdruk en perforatietijdregeling te realiseren.
1. Analyse van de vervorming van kleine gaatjes (kleine diameter en dikte)
Dit komt omdat de bewerkingsmachine (alleen voor krachtige lasersnijmachines) geen straalperforatie gebruikt bij het bewerken van kleine gaatjes, maar pulsperforatie (zachte punctie), waardoor de laserenergie te geconcentreerd is in een klein gebied. Het niet-verwerkingsgebied is ook verschroeid, wat resulteert in vervorming van het gat en een nadelige invloed op de verwerkingskwaliteit. Op dit moment moeten we de pulsperforatiemethode (zachte punctie) wijzigen in de ontploffingsperforatiemethode (gewone punctie) in het verwerkingsprogramma om dit op te lossen. Het tegenovergestelde geldt voor lasersnijmachines met een lager vermogen. Pulsperforatie moet worden gebruikt om een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen bij het verwerken van kleine gaatjes.
2. De oplossing voor de bramen op het werkstuk bij het lasersnijden van zacht staal
Volgens de werk- en ontwerpprincipes van CO2-lasersnijden, toont de analyse aan dat de volgende redenen de belangrijkste redenen zijn voor de bramen van de bewerkte onderdelen: de bovenste en onderste posities van de laserfocus zijn niet correct en de focuspositietest moet te doen, en de focus wordt aangepast volgens de offset van de focus; Het uitgangsvermogen van de laser is niet voldoende. Het is noodzakelijk om te controleren of de lasergenerator normaal werkt. Als het normaal is, kijk dan of de uitgangswaarde van de laserbesturingsknop correct is en pas deze aan; de snijlijnsnelheid is te laag en de lijnsnelheid moet worden verhoogd tijdens de bediening; De zuiverheid van het snijgas is niet genoeg, het is noodzakelijk om snijwerkgas van hoge kwaliteit te leveren; de laserfocusverschuiving, de focuspositietest moet worden gedaan en de aanpassing wordt gemaakt volgens de verschuiving van de focus; de instabiliteit van de looptijd van de machine is te lang en moet worden uitgeschakeld. Herstarten.
3. Analyse van bramen op het werkstuk tijdens lasersnijden van roestvrij staal en aluminium-zinkplaat
Overweeg voor de bovenstaande situaties eerst de factoren van bramen bij het snijden van koolstofarm staal, maar u kunt niet zomaar de snijsnelheid verhogen, omdat het verhogen van de snelheid er soms voor zorgt dat de plaat wordt gesneden zonder penetratie, wat vooral prominent is bij het verwerken van aluminium-zink bladen. Op dit moment moeten andere factoren van de werktuigmachine in overweging worden genomen om het probleem op te lossen, zoals of het mondstuk moet worden vervangen en de beweging van de geleiderail onstabiel is.
4. Analyse van de toestand dat de laser niet volledig is doorgesneden
Na analyse kan worden vastgesteld dat de volgende situaties de belangrijkste redenen zijn voor instabiliteit van de verwerking: de keuze van het laserkopmondstuk komt niet overeen met de verwerkingsdikte; de snelheid van de lasersnijlijn is te hoog en bediening is vereist om de lijnsnelheid te verlagen; bovendien speciale Merk op dat de laserlens met 7,5" brandpuntsafstand moet worden vervangen wanneer de L3030 lasersnijmachine koolstofstalen platen van meer dan 5 mm snijdt.