Op het gebied van de productie van halfgeleider- of vloeistofkristallen is de integratie van apparaten de afgelopen jaren toegenomen. Bij de vervaardiging van een apparaat dat een zeer grootschalig geïntegreerd circuit wordt genoemd, is een fijn patroon van 1 micron of minder vereist. In een dergelijk productieproces wordt fijn stof of een zeer kleine hoeveelheid gasonzuiverheden afgezet of geadsorbeerd op het bedradingspatroon, wat resulteert in een circuitstoring. Daarom is het noodzakelijk dat zowel reactiegas als dragergas met een hoge zuiverheid, dat wil zeggen slechts een paar deeltjes en gasonzuiverheden, in deze gassen kunnen voorkomen. Om deze reden is het noodzakelijk dat een roestvrijstalen capillaire buis of een element een dergelijk gas met een hoge zuiverheid gebruikt en het interne oppervlak ervan wordt gebruikt als verontreinigende stof om verontreinigende stoffen uit te stoten, met slechts een minimale hoeveelheid deeltjes en gas. Naast inerte gassen zoals stikstof en argon worden veel gassen, speciale gassen genoemd, ook gebruikt als gassen voor de productie van halfgeleiders. Voorbeelden van speciale gassen zijn corrosieve gassen zoals chloor, waterstofchloride en waterstofbromide, en chemisch onstabiele gassen zoals kuilvoer. De eerste vereist gascorrosiebestendigheid, terwijl de laatste niet-katalytische prestaties vereist.
Tot nu toe is, om de afzetting of adsorptie van stof of water te verminderen, het binnenoppervlak van het deel dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van halfgeleidergas gladgestreken totdat de Rmax-oppervlakteruwheid 1 micron of minder is. Koudtrekken, mechanisch polijsten, chemisch polijsten, polijsten of een combinatie daarvan kan worden gebruikt als een methode om het binnenoppervlak of delen van de pijp glad te strijken. Een zeer glad materiaal met een waarde van 1 micron of minder wordt echter voornamelijk verkregen door elektrolytisch polijsten. Het interne oppervlak van de pijp of iets dergelijks wordt gladgestreken, vervolgens gereinigd met hoogzuiver water en gedroogd met hoogzuiver gas om het eindproduct te verkrijgen.
Lassen wordt over het algemeen gebruikt bij het lassen. Dit komt omdat lassen kan zorgen voor een hoge sterkte en een goede luchtdichtheid van de pijpleiding. Bij het leggen van pijpleidingen wordt hoogzuiver inert gas, meestal argon, gebruikt als beschermend gas en wordt het interne oppervlak via de pijpleiding in contact gebracht met hoogzuiver gas om te voorkomen dat een deel van vervuiling en oxidatie zoveel mogelijk wordt verwarmd tot hoge temperaturen. Bovendien wordt de pijpleiding bij het leggen van de pijpleiding gereinigd met hoogzuiver argon of stikstof om deze deeltjes te verwijderen en nog steeds in de pijp te blijven. Wanneer de pijp lijn lang en ingewikkeld is, zoals een pijp lijn, duurt het enkele dagen tot enkele weken. Onlangs is een sterke eis gesteld aan kostenreductie bij de bouw van een halfgeleiderfabriek en de vroege exploitatie van de fabriek. Om aan deze eisen te voldoen, is het nu noodzakelijk om de reinigingstijd te verkorten.
Naast de bovenstaande eigenschappen moeten de pijp en hoogzuivere gasleden lascapaciteiten, het gewrichtsgebied dat nodig is voor mechanische afdichtingen en slijtvastheid hebben; wanneer onderdelen zoals verbindingen worden bewerkt, is Mach zwakte vereist. Aan de andere kant is bekend dat speciale gassen met corrosiebestendigheid en niet-katalytische eigenschappen, die nodig zijn voor de productie van halfgeleiderpijpen of soortgelijke gassen, kunnen worden verbeterd door het oppervlak van roestvrij staal zodanig te verwarmen Atmosfeer, in een dergelijke atmosfeer, wordt de gedeeltelijke druk van zuurstof geregeld. Het is vermeldensuitstellend dat de objectieve substantie van de pijpleiding in deze literatuur wordt gerapporteerd als SUS 316L roestvrij staal.
De bovengenoemde vereiste corrosiebestendigheid en niet-katalytische prestaties zijn niet alleen voor gaspijpleidingen. Dezelfde vraag is ook gemaakt van roestvrij staal dat wordt gebruikt in verschillende apparatuur voor de productie van halfgeleiders, waarvan er één een fijne waferverwerking heeft. Austenitisch roestvrij staal, in het bijzonder, SUS 316L type wordt voornamelijk gebruikt als materiaal voor buizen en andere apparatuur leden. Japanse Kokai Patent Publication No. 161145/1988 onthult een niet-standaard high-clean austenitic roestvrij staal van stalen buizen gebruikt in clean rooms. Niet-metalen insluitsels beperken de vermindering van het mangaan-, silicium-, aluminium- en zuurstofgehalte, waardoor de vorming van deeltjes uit het binnenoppervlak van de pijpleiding wordt verminderd.
Daarnaast publiceerde Japan Patent Publication No. 198463, 1989/, waarin een roestvrijstalen lid voor apparatuur voor de productie van halfgeleiders wordt bekendgemaakt. Deze elementen oxideren gas na elektrochemisch polijsten van roestvrij staal. Onder bepaalde omstandigheden wordt er een oxidelaag met een dikte van 100 tot 500 angstroms op gevormd en zodanig verwarmd dat het aantal Ni-atomen in het buitenste deel Proportioneel is