Wat zijn gelaste buisfittingen?

Gelaste buisfittingen zijn buisconstructies die door middel van lassen permanent met een buis of ander onderdeel zijn verbonden. Op grote schaal gebruikt in de aardolie-, chemische, aardgas-, elektriciteits-, bouw-, scheepsbouw-, farmaceutische en andere industrieën. De kernfunctie ervan is het veranderen van de leidingrichting, het verbinden van aftakkingen, het regelen van de stroming of het veranderen van de diameter van de leiding, terwijl de afdichting, sterkte en duurzaamheid van het leidingsysteem wordt gewaarborgd.
Classificatie van gelaste buisfittingen.
Afhankelijk van de structuur, toepassing en lasmethode kunnen gelaste buisfittingen worden onderverdeeld in de volgende hoofdtypen:
1.Op structuur
Ellebogen: Gebruikt om de richting van een pijp te veranderen, meestal onder hoeken van 45, 90 en 180 graden.
Type: bocht met lange radius (LR, R=1.5D), bocht met korte radius (SR, R=1.0D).
Pijp: Wordt gebruikt voor het aftakken van pijpen in T-stukken met een diameter (aftakleiding heeft dezelfde diameter als de hoofdleiding) en pijp met kleinere diameter (aftakleiding heeft een andere diameter dan de hoofdleiding). Tandwielreductoren worden gebruikt om leidingen met verschillende diameters aan te sluiten. Ze zijn onderverdeeld in concentrische verloopstukken (uitlijningsassen) en excentrische verloopstukken (excentrische assen om vloeistofophoping te voorkomen).
Het deksel wordt gebruikt om het uiteinde van de buis af te dichten, de binnenkant te beschermen of als inspectiepoort te dienen.
Flenzen worden gebruikt om leidingen via bouten met apparatuur te verbinden. Hoewel het strikt genomen geen 'buisfittingen' zijn, worden ze meestal gebruikt in combinatie met gelaste accessoires zoals gelaste nekflenzen.
2. Door lasmethode
Stomplasfittingen:
Kenmerken: De diameter van het buisuiteinde is dezelfde als die van de buis, door contact van eind- tot- uiteinde om volledig doorlassen te bereiken.
Sterke punten: Hoge verbindingssterkte, goede afdichting, geschikt voor hogedruk-, hoge temperatuur- of grootkaliberbuizen.
Toepassingen: olie, chemicaliën, gasleidingen, ketels, drukvaten, enz.
Socket lasfittingen:
Kenmerken: Buisuiteinden zijn uitgevoerd als mof (binnendiameter iets groter dan de buitendiameter van de buis). Buizen worden in cirkelvormige hoeken geplaatst en gelast.
Voordelen: Gemakkelijke installatie, geen blinde ruimte, geschikt voor badkamerleidingen met een kleine diameter (doorgaans kleiner dan of gelijk aan DN40).
Doel: Schone leidingen voor voeding, farmacie, instrumentaansluitingen, etc.
Lasfittingen met schroefdraad
Kenmerken: Het uiteinde van de verbinding is van schroefdraad voorzien, op de buis geschroefd en vervolgens bij de verbinding gelast en versterkt.
Voordelen: Het gemak van schroefdraadverbindingen wordt gecombineerd met de afdichtingsprestaties van lassen, maar de toepassing ervan is minder.
ii. Kernvoordelen van gelaste fittingen
Verbinding met hoge sterkte: lasproces, er wordt een verenigd geheel gevormd tussen de buis en de buis, dat bestand is tegen hoge druk, hoge temperaturen en trillingen om losraken of lekkage te voorkomen.
Stabiliteit op lange- termijn: gelaste verbindingen zijn corrosie- en vermoeidheidsbestendig, geschikt voor langdurig gebruik- of in zware omstandigheden (bijvoorbeeld de zeebodem of woestijn).
Hoog aanpassingsvermogen: Er kan aan verschillende eisen worden voldaan door verschillende materialen (bijv. koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal) en lasprocessen (bijv. handmatig en automatisch lassen) te selecteren.
Uitstekende afdichtingsprestaties: Volledig penetratielassen (zoals stomplassen) zorgt ervoor dat er geen lekkage is en is geschikt voor het transporteren van giftige, brandbare en dure media.
III. Toepassingsscenario's van gelaste buisfittingen
* **Olie- en gasindustrie:** Apparatuur die hogedruk- en corrosiebestendige media vereist, zoals lange pijpleidingen, putmondapparatuur, compressorstations, enz.
* **Chemische, farmaceutische industrie:** reactievaten, warmtewisselaars, opslagtanks en andere pijpverbindingen van apparatuur, chemische corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid.
* **Elektriciteitsindustrie:** Ketels, stoomturbines, kerncentrales, enz. vereisen hittebestendige stoomleidingen met hoge sterkte.
* **Bouwwerken en openbare werken:** Watervoorziening, verwarming, brandpijpleidingen, enz. vereisen een stabiele werking op de lange- termijn met lage- onderhoudskosten.
* **Scheepsbouw en maritieme techniek:** Zeepijpleidingen en onderzeese pijpleidingen vereisen aanpassing aan omgevingen met trillingen en zeewatercorrosie.
IV. INLEIDING Productieproces van gelaste buisfittingen
* **Materiaalkeuze:** Materiaalkeuze (bijv.. 304 roestvrij staal, L245 koolstofstaal) op basis van mediumeigenschappen (bijv. corrosiviteit, temperatuur).
* ** Vormproces: ** Ruwe pijp wordt vervaardigd door smeden, stampen, warmpersen, koudvormen, enz.
** Verwerking:** Het afsnijden van het uiteinde en het bewerken van de afschuining (zoals de V--groef van stuiklasfittingen) om de laskwaliteit te garanderen.
Warmtebehandeling: druk verlagen, microstructuur verbeteren, ductiliteit en corrosieweerstand van buisfittingen verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: Polijsten, schuren of beitsen om te voldoen aan de eisen op het gebied van sanitaire bescherming of corrosiebescherming.
Testen en testen: Niet-destructief testen (bijv. röntgen-stralen, ultrasoon testen) en druktesten worden uitgevoerd om naleving van de kwaliteitseisen te garanderen.